Contracción por calor para alambres - propósito, tipos y tamaños

Los materiales termocontraíbles tienen una resistencia eléctrica bastante alta, por lo que son ampliamente utilizados en ingeniería eléctrica. Estos materiales en el mercado de productos eléctricos pueden llamarse nuevos, pero bastante prometedores, debido al hecho de que tienen excelentes propiedades operativas. El más extendido entre ellos es el tubo termocontraíble. Bajo la influencia de la alta temperatura, se contrae, y lo hace solo en la dirección transversal, es decir, el diámetro disminuye, pero la longitud no cambia en absoluto.

¿Qué son estas tuberías? ¿Qué propiedades y parámetros tienen? ¿De qué están hechos y cómo se usan correctamente? Intentaremos responder todas las preguntas.

¿Cómo se hacen estos tubos?

Para la producción de piezas termocontraíbles, se utiliza polietileno de alta o baja presión. Los espacios en blanco de polietileno deben tener una forma tan geométrica que la parte tome en el futuro después de la contracción térmica. Estos espacios en blanco están sujetos a modificaciones, es decir, están expuestos a un método químico o de radiación.

En el momento en que ocurre el impacto, el proceso de eliminación de los átomos de hidrógeno de las moléculas lineales comienza en el material polimérico. En este caso, las moléculas parecen estar unidas y se obtiene una estructura de red completamente diferente, similar al caucho. Un material polimérico de tal estructura adquiere adicionalmente cualidades características tales como resistencia al agua, elasticidad y propiedades de aislamiento eléctrico.

Luego, las partes de polímero se calientan a una temperatura igual al punto de fusión del material de partida. Durante el calentamiento, los polímeros se volverán elásticos y suaves, pero como se han sometido a un procedimiento de modificación, no se derretirán. Las piezas en este estado caliente se pueden comprimir o estirar, en general, dada la forma y el tamaño necesarios. Luego se enfrían a temperatura ambiente. Las piezas de polímero resultantes tendrán un efecto de memoria de forma, es decir, cuando se expongan al calor (calentamiento), tomarán su aspecto geométrico original.

¿De qué están hechos los productos termocontraíbles?

Los termotubos, además del polietileno, también están hechos de los siguientes materiales poliméricos:

• caucho fluorado sintético (fluoroelastómero);
• polímeros del grupo poliolefina;
• cloruro de polivinilo;
• polivinilideno;
• politetrafluoroetileno (teflón);
• tereftalato de polietileno (poliéster).

El rango operativo de temperatura de los productos termocontraíbles también depende del material (la brecha es enorme: de -60 a +260 grados).

Requisitos básicos y propiedades

Un tubo termocontraíble hecho de materiales poliméricos tiene propiedades únicas:

1. Resistente a altas temperaturas.
2. No intente estirarlo, tiene una resistencia de al menos 15 MPa.
3. Resistencia a ácidos, álcalis y otros productos derivados del petróleo.
4. Resiste tensiones de funcionamiento de hasta 1000 V.
5. Elástico.
6. Se deforma fácilmente.
7. No tóxico.
8. No inflamable
9. Tiene la capacidad de engarzar herméticamente objetos con una superficie en relieve compleja, que proporciona protección mecánica y aislamiento eléctrico.
10. Instalación lo suficientemente simple que no requiere conocimientos y habilidades especiales.
11. Bajo costo.

Área de aplicación

El tubo termocontraíble ha recibido la mayor aplicación como sustituto de la cinta eléctrica tradicional para trabajos eléctricos.Se utiliza como componente principal de las fundas de cable termocontraíbles. Con su ayuda, puede restaurar la capa de aislamiento dañada de los cables.

Un tubo termocontraíble a menudo se usa como protección contra la corrosión; los rodillos transportadores y los rodillos están recubiertos de goma.

El uso de dicho tubo termocontraíble no se limita solo a las propiedades aislantes, sino que se puede usar para marcar los núcleos de un cable o alambre, lo que facilita el trabajo y la operación de los conductores. En este caso, tome tubos de diferentes colores o con designaciones de letras.

Cómo marcar cables con un tubo termocontraíble, vea este video:

Tal producto de polímero se usa ampliamente en las industrias química, de refinación de petróleo y aviación, en ingeniería de radio, automotriz y telecomunicaciones. Los tubos se utilizan para proteger el combustible y los sistemas hidráulicos de las influencias mecánicas externas.

Variedades

Los tipos de tubos termocontraíbles dependen de su diseño y principio de instalación.

Adhesivo

La contracción del calor del pegamento para cables se ha generalizado. En su dispositivo, una característica distintiva es la capa adhesiva interna, debido a que, en el momento de la exposición térmica, se obtiene un sellado más confiable. Gracias al pegamento, el tubo aprieta la unión de los cables, lo que casi idealmente protege contra la humedad. El factor de contracción para tales tubos es más del 300%.

Paredes gruesas

Debido al bajo costo y la facilidad de instalación, los tubos de paredes gruesas también se usan ampliamente. Están hechos de poliolefinas. Estos productos se producen en dos tipos, algunos de ellos son capaces de suprimir la combustión, otros no tienen esta capacidad. En la primera realización, se usan sustancias no combustibles para la fabricación, y si un fuego abierto no cae sobre dicho tubo durante la combustión, se extingue gradualmente por sí solo. Tales tubos han encontrado aplicación en industrias con alto riesgo de explosión y en la industria militar.

Especial

Estos tubos se usan cuando se requieren propiedades adicionales. Por ejemplo, los productos que pueden soportar una tensión de funcionamiento de más de 1000 V se utilizan en redes eléctricas de alta tensión. Producen tubos de tipo fluorescente, durante el día acumulan luz y por la noche la emiten. Esta opción es ampliamente utilizada en habitaciones con poca iluminación. Hay tubos corrugados, cubren los mangos de las herramientas eléctricas.

Especificaciones y parámetros

Uno de los parámetros de los productos termocontraíbles es su resistencia a diversos entornos operativos. Según esta característica, los tubos son de los siguientes tipos:

• resistente al calor;
• estabilizado a la luz;
• resistente al aceite;
• resistente a la gasolina;
• químicamente resistente

Los tubos son redondos, ovalados y de forma aplanada. Prácticamente no tiene nada que ver con la instalación, todo es puramente para facilitar el transporte y el almacenamiento. Los productos ovalados y aplanados tienen paredes delgadas y se transportan y comercializan en bobinas. Los tubos de pegamento y paredes gruesas tienen forma redonda, se suministran en un corte, no se enrollan en bobinas para evitar torceduras.

Un parámetro importante es la relación de contracción, este valor indica cuántas veces se puede reducir el tamaño de la contracción térmica de los cables. Cuanto mayor sea esta cifra, mejor, variará de 1: 2 a 1: 6. Pero, en consecuencia, los productos con un alto coeficiente de contracción son más caros.

El parámetro principal de los elementos termocontraíbles es el diámetro antes y después de la contracción. Se recomienda seleccionar tubos con un valor de diámetro después de la contracción levemente menor que el diámetro del alambre ondulado.

Las características de la contracción por calor se describen en este video:

Herramienta requerida

Para que la contracción por calor funcione según lo previsto, primero debe calentarse. Esto significa que se necesitarán fuentes de calefacción.Puede ser:

• secadora industrial;
• pistola de calor;
• un quemador de gas propano-butano (lo principal es configurarlo para que la llama sea suave y amarilla);
• secador de pelo doméstico ordinario;
• Encendedor o fósforos.

Lo principal es crear una corriente de aire caliente o una llama abierta. En algunos casos de emergencia, cuando no hay nada a mano, incluso sumergen el tubo en agua hirviendo.

La mejor opción sería un secador de pelo industrial o una pistola de calor, ya que estos dispositivos son seguros y cómodos de usar, pueden usarse para ajustar la temperatura. El kit también incluye accesorios adicionales para facilitar el proceso de instalación en lugares de difícil acceso. Pero esa herramienta no es barata, comprarla solo para aislar las conexiones de cables en la caja de conexiones no es económicamente viable. Será bueno si puede alquilarlo o pedirlo prestado.

Contracción

Es bastante sencillo sentarse en el tubo con sus propias manos en el lugar donde están conectados los cables, este es el caso cuando no se requieren habilidades especiales y la invitación de un profesional.

Lo más importante es no olvidar colocarlo en uno de los conductores antes de conectarlos a una unidad eléctrica común.

Y luego sigue una cierta secuencia:

1. De antemano, el tubo debe calentarse a la mitad de la temperatura requerida. En el caso de productos de paredes delgadas, este punto puede descuidarse, pero para un tubo con paredes gruesas y un diámetro grande, debe hacerse.
2. Tire del tubo sobre la conexión y comience a calentar. Trate de no exceder la temperatura especificada por el fabricante. Si usa una pistola de calor, esto es fácil de hacer configurándola en los grados deseados. Tenga en cuenta que si se excede la temperatura requerida, el material puede sobrecalentarse y el tubo puede derretirse o retorcerse, o la contracción resultará ondulada. Calor desde el medio de la pieza a montar.
3. Cuando la parte central esté firmemente asentada en la superficie de la junta, comience a mover la fuente de calentamiento alternativamente en ambas direcciones. Mueva la llama o la corriente de aire de manera constante y uniforme desde el centro hacia los bordes para evitar el sobrecalentamiento en un lugar.
4. La contracción correcta es suave, no debe haber protuberancias ni golpes. Si está utilizando un tubo de pegamento, tenga en cuenta que el pegamento debe salir por los bordes después de que la contracción haya terminado. Deje que el calor ensamblado se enfríe por completo.

Cómo usar la reducción de calor, vea los siguientes videos:

Consejos útiles

• Si está utilizando un tubo de paredes gruesas, primero desengrase la superficie que se engarzará. Para hacer esto, empape un paño en un solvente sin grasa y limpie.
• Es muy importante elegir la temperatura óptima para la contracción. Un buen fabricante siempre indicará esta cifra en el tubo o en el embalaje general (pregunte al vendedor). Si no hay tales datos, concéntrese en una temperatura de 120 a 150 grados.
• Antes de asentar el tubo sobre superficies metálicas, se deben desbarbar con papel de lija.
• Si va a asentar el tubo en conductores de acero o cobre de sección transversal grande, precaliéntelos. Estos materiales tienen una alta conductividad térmica, por lo que, en el momento de la contracción, se puede eliminar el calor del sitio de calentamiento, lo que afectará la calidad.
• Cuando corte el tubo, hágalo con cuidado para que los bordes estén lisos y sin rebabas. De lo contrario, durante la contracción, el tubo puede explotar, encogerse de manera desigual o entrar en ondas.

Como puede ver, el tubo de polímero como material aislante es muy efectivo, confiable y seguro. En principio, todos pueden permitirse el lujo de usarlos. El rango de precios es muy amplio y depende del fabricante, tamaño, color, disponibilidad de pegamento y parámetros adicionales.En consecuencia, el precio será la calidad, ya sean tubos chinos de bajo costo o 160 euros por 1 m de un fabricante alemán con reputación mundial.