Cómo soldar correctamente los cables y lo que necesita para esto

Hay muchas formas de conectar conductores. En este artículo, hablaremos sobre uno de los más confiables: soldar alambres con un soldador. Este proceso es delicado y minucioso. Si nunca ha tenido un soldador en sus manos, deberá aprender un poco. Primero, necesita experiencia y habilidades para usar un dispositivo de soldadura. En segundo lugar, antes de soldar los cables, debe conectarlos en un giro. Tercero, necesitará herramientas y materiales especiales.

Física de procesos

Antes de hacer la conexión del cable de soldadura, sería bueno entender la esencia misma de este proceso.

Con la ayuda de raciones, se obtienen conexiones de una pieza. Por ejemplo, si necesita conectar cualquiera de los dos elementos (cable o alambre), se introduce una soldadura en forma de metal fundido entre ellos. Es necesario que el punto de fusión de este metal sea más bajo que el de los materiales de los elementos a unir. El elemento soldado, el fundente y la soldadura se ponen en contacto mediante calentamiento. La soldadura se vuelve líquida y humedece la superficie del conductor. Cuando se detiene el calentamiento, la aleación de soldadura se solidifica, formando así una fuerte junta de contacto.

La resistencia del contacto depende de qué tan bien la soldadura haya humedecido las superficies de los elementos a unir. Y aquí hay una dependencia directa de cuán limpios estaban estos elementos en el momento de la soldadura. Por lo tanto, antes de soldar los cables, deben estar libres de materia orgánica (aceite, grasa) y de una película de óxido. Para este propósito, y es necesario usar un fundente, además, disminuye la tensión superficial y mejora la calidad de la dispersión.

Los requisitos más pequeños para flujo, aleación de soldadura y temperatura son impuestos por la soldadura de alambres de cobre. Por lo tanto, si desea aprender un negocio de este tipo, es mejor soldar primero los cables de cobre con un soldador, y con el tiempo, cuando gane habilidades y experiencia, trabajará con otros materiales.

Ventajas y desventajas de soldar

La ventaja más importante de soldar sobre otros tipos de conexiones de cables es la confiabilidad. En términos de confiabilidad, un conjunto eléctrico soldado solo puede ser el segundo después de una conexión soldada.

Durante todo el período de funcionamiento, puede olvidarse de la conexión soldada, no requiere ningún mantenimiento adicional.

Usando soldadura, puede conectar conductores de diferentes secciones transversales, de un solo núcleo a trenzados.

Este método se considera de bajo costo. Lo principal es que tiene un soldador, y la soldadura con colofonia es bastante económica, mientras que su consumo es muy escaso.

Además, la ventaja indudable de la soldadura es que puede usarse para conectar simultáneamente más de 2 cables.

Las desventajas de la soldadura incluyen la alta intensidad laboral y la presencia obligatoria de habilidades en el uso de un soldador.

Herramientas y materiales necesarios.

Antes de soldar los dos cables, primero debe comprar todos los materiales necesarios y también abastecerse del dispositivo más importante: un soldador.

Soldador

Este dispositivo es un dispositivo de calentamiento, con su ayuda se calienta la aleación de soldadura y las superficies de las piezas a soldar. Tiene tres partes principales:

• mango (está hecho de madera o plástico, no se calienta durante la operación);
• un elemento calefactor;
• elemento de trabajo.

Los soldadores son de diferentes tipos:

1. Calefacción eléctrica. La parte de trabajo de dicha herramienta es la punta de una punta de cobre, que se calienta con un elemento calefactor.La temperatura de la punta alcanza los 300 grados, mientras que no es muy potente (de 60 a 100 vatios).
2. Gas. En principio, este soldador es similar a un quemador de gas ordinario, el lugar donde se realiza la soldadura se calienta con una llama abierta.
3. Aire caliente. El lugar de la soldadura se calienta con un descendiente de aire caliente.
4. Molotkovy. Este soldador también tiene una punta de cobre, pero en forma se asemeja a un martillo masivo. El calentamiento se realiza utilizando una llama abierta o debido a un elemento de calentamiento eléctrico incorporado.

El soldador de calefacción eléctrica más utilizado para soldar componentes y cables de radio.

Soldar

El material principal en el proceso de soldadura es la soldadura. Es una aleación de varios metales, que tiene un punto de fusión más bajo que el metal de los elementos a unir. Dichas aleaciones están hechas de estaño, cadmio, plata, cobre, plomo, níquel.

Es deseable soldar alambres de cobre con una aleación de la marca POS-60. Las letras POS indican que esta soldadura está hecha de estaño y plomo. Los números muestran la cantidad de estaño que contiene la soldadura. Por supuesto, el estaño puro se considera el mejor material de soldadura, pero es costoso, se usa en casos excepcionales.

La forma de liberación de la soldadura es diferente: en gránulos, pastas, lingotes, polvo, papel de aluminio o alambre.

¿Cómo usar la aleación de soldadura? Se calienta por encima de su punto de fusión y, cuando alcanza un estado fundido, tocan las superficies sólidas de los elementos a unir. En este momento, comienzan los procesos químicos y físicos. La aleación de soldadura se extiende sobre superficies metálicas, penetrando entre ellas en todos los espacios.

¡Tenga en cuenta! Antes de poder soldar los cables de aluminio, necesita encontrar un poco de soldadura especial. Para este metal, las aleaciones a base de zinc TsO-12 (zinc con estaño) o TsA-15 (zinc con aluminio) son más adecuadas.

Flujo

Muy a menudo, una mezcla de sustancias orgánicas e inorgánicas se usa como fundente, con la ayuda de qué superficies están preparadas para soldar. Puede ser colofonia, ácido acetilsalicílico u ortofosfórico, amoníaco o sal de bórax.

El flujo más común es la colofonia. Algunas personas usan ácido para la soldadura fuerte, pero es inferior en calidad a la colofonia. Aunque es mucho más fácil usar ácido, humedecemos un pincel y aplicamos la sustancia a las superficies a unir. Con la colofonia es un poco más difícil, debe colocar un núcleo en él, calentarlo con un soldador, luego la resina comenzará a derretirse y envolver los cables.

A veces se usa soldadura, que es un alambre delgado lleno de colofonia en su interior. Por supuesto, esto hace que el proceso sea más rápido y más conveniente, solo será suficiente tomar la soldadura con un soldador calentado y aplicarlo a las superficies a unir, no es necesario procesar cada cable con colofonia por separado.

Otras herramientas

Además, para realizar la soldadura de los conductores, necesitará:

1. Un lugar para el trabajo, debe estar cubierto con un material que no tenga miedo a las gotas de soldadura fundida. Una mesa de metal o algún tipo de soporte de metal o madera servirá cuando sea necesario trabajar, por ejemplo, en una caja de conexiones.
2. Soporte de soldador (debe ser confiable y conveniente).
3. Un trozo de tela húmeda o una esponja para limpiar la punta del soldador.
4. Expediente. Antes de usar el soldador, primero deberá limpiar su punta, no debe haber rastros de depósitos de carbono en él, luego la soldadura se realizará fácilmente.
5. Un cuchillo o un dispositivo especial para quitar la capa aislante de los cables.
6. Alicates.
7. Papel de lija.
8. Alcohol.
9. Cinta aislante (o tubo termocontraíble).

Trabajo de preparatoria

Antes de soldar los cables, se deben realizar varios trabajos preparatorios:

• Corte la capa aislante en los conductores que se conectarán en 40-50 mm.
• Ahora necesita limpiar las áreas desnudas de la película de óxido.Esto se puede hacer con papel de lija fino. Los conductores de los cables deben pelarse para que brillen.
• Antes de soldar conductores de cobre, son estañados. Calienta el soldador hasta el punto de fusión de la colofonia. ¿Cómo averiguarlo? Simplemente toque la resina con la herramienta, comenzará a derretirse activamente. Sumerja el área expuesta en resina de colofonia. Tome un poco de aleación de soldadura con una punta y páselo por el cable. Para que el proceso sea más suave y rápido, tuerza un poco el cable. Después del estañado, el núcleo de cobre no se volverá rojo, sino plateado. Haga lo mismo para todos los cables que necesitan ser soldados.
• Conecte los cables estañados en un giro.

En este video se muestra cómo realizar el estañado de cables:

Ahora todo está listo para el proceso de soldadura en sí.

Soldadura

Use una mano para sostener los alambres retorcidos con unos alicates. Si conecta solo dos cables delgados y la longitud de la soldadura es pequeña, entonces es bastante posible hacerlo sin torcer. Solo es necesario unir muy firmemente los conductores entre sí. Por otro lado, tome un soldador precalentado a la temperatura requerida y escriba la aleación de soldadura con una picadura. Presione hacia la unión con un poco de presión. El calentamiento debe ocurrir en este lugar, la colofonia hervirá y la aleación de soldadura comenzará a extenderse. Solo queda esperar a que la aleación se extienda y llene todos los espacios entre las venas.

Es muy importante que las superficies a unir estén bien calentadas. Porque si la soldadura se endurece y no se moja, el resultado será una soldadura débil, que los electricistas llaman "fría" o "falsa".

Es imperativo dejar que la soldadura se enfríe mientras está estacionaria. Incluso el movimiento más pequeño de los elementos a soldar en el momento de la solidificación de la soldadura puede afectar la calidad y la resistencia de la unión.

Cuando la soldadura se solidifique, límpiela con alcohol para eliminar el flujo restante.

Cómo soldar correctamente se muestra en detalle en este video:

y aquí puedes ver cómo soldar un giro en condiciones cercanas a la real:

Solo queda aislar la conexión de manera confiable. Puede enrollar 3-4 capas de cinta aislante. Un tubo termocontraíble sirve como buen aislamiento. Solo recuerde ponerlo en uno de los conductores antes de comenzar la conexión. Luego, colóquelo sobre la unidad eléctrica resultante, caliéntelo con un secador de pelo o un encendedor, y el tubo sujetará firmemente la conexión. La segunda opción es preferible, ya que proporciona tensión a la conexión de contacto.

Te hemos dicho cómo soldar correctamente los cables. En principio, esto no es difícil para aquellos que saben cómo usar un soldador. Si nunca has hecho esto, es mejor pedirle a alguien que te enseñe un poco. Por supuesto, puedes leer en los artículos y, teóricamente, entender todo. Pero no olvide que "es mejor ver una vez".