Cómo soldar cables con tus propias manos

Las disposiciones del PUE recomiendan soldar alambres como una de las formas más confiables para conectarlos. Las ventajas de usar este método superan con creces las pocas desventajas que lo hacen popular entre los aficionados al bricolaje y los electricistas profesionales.

Pros y contras de la soldadura, sus variedades.

Las ventajas de la conexión de soldadura de los cables son la ausencia de resistencia de transición, que siempre está presente al torcer o atornillar. Esto es especialmente cierto cuando se instalan cables para dispositivos potentes.

Las desventajas son la necesidad de comprar o hacer su propia máquina de soldar diseñada para torcer.

El trabajo de soldadura requiere algunas habilidades, por lo que un electricista que soldará giros debe aprender al menos los conceptos básicos de esta nave.

Durante el trabajo eléctrico en producción, se utilizan varios tipos de soldadura: estándar, punto de arco, plasma, torsión, haz de electrones, ultrasonidos o sus diversas combinaciones. Para uso doméstico, la mayoría de las veces los electricistas usan un dispositivo para soldadura por puntos y arco, que funciona con electrodos de carbón o grafito.

Esta solución le permite obtener conexiones de buena calidad a un costo mínimo de los dispositivos y componentes necesarios.

Al hacer un aparato para soldar alambres, se debe prestar mayor atención a las siguientes características del dispositivo:

• La fuerza actual que puede emitir el dispositivo. Idealmente, este es un valor variable.
• El voltaje proporcionado por el dispositivo es suficiente para crear un arco eléctrico, generalmente de 12 a 32 voltios.
• De qué corriente trabaja el soldador: alterna o directa. Si tiene experiencia con dicho trabajo, puede usar una variable, pero para principiantes, se recomienda comenzar con una constante.

Dado que diferentes metales requieren diferentes corrientes y voltajes para soldar, las máquinas de soldar universales necesariamente pueden ajustar estos valores. Además, al combinar diferentes materiales, es posible que necesite fundentes especiales que protejan el metal de la oxidación o la penetración de gases del aire en él. En su mayor parte, las máquinas de soldar universales son bastante voluminosas y pesadas, pero para trabajos de soldadura pequeños, puede encontrar soldadores inversores por un precio relativamente bajo, que son ideales para soldar alambres.

Si se sueldan alambres de cobre, que se usan en el cableado doméstico, no es necesario usar una corriente y voltaje muy altos, por lo tanto, es posible usar máquinas de soldar de tamaño pequeño que quepan en una caja de herramientas estándar.

El principio de funcionamiento de la soldadura por arco: diagrama del dispositivo

Dado que la soldadura requiere una gran corriente, un transformador reductor es la base de cualquier máquina de soldar: una pérdida de voltaje siempre va acompañada de una ganancia en la intensidad de la corriente y viceversa.

Se utiliza un puente de diodos estándar para convertir CA a CC, y se usa un condensador para suavizar la ondulación.

Una desventaja tangible de usar un dispositivo de CC es que los diodos y un condensador se usan de tamaños bastante grandes y aumentan significativamente el peso de la máquina de soldar, que inicialmente se hace portátil.

Además, los expertos recomiendan poner una resistencia adicional en la entrada o salida del puente de diodos, ya que a los diodos "no les gusta" un cortocircuito en su forma pura.

Muchos artesanos ensamblan manualmente una máquina de soldar para soldar alambres de cobre, que produce un arco a partir de una corriente alterna y los utilizan con éxito. Por lo tanto, es imposible decir inequívocamente que es imposible usar un dispositivo de corriente continua: todos eligen el modelo necesario para ellos según sus habilidades. Si la máquina de soldadura de CA se ensambla manualmente, entonces el puente de diodos y el condensador simplemente se expulsan del circuito.

Una habilidad necesaria que tendrá que dominarse para usar una máquina de soldadura de CA es aprender "a simple vista" cuánto tiempo debe mantenerse el arco encendido de una descarga eléctrica para que el final del giro se caliente y se derrita.

La forma más común de hacer un contacto negativo, que se utiliza para soldar, es con unos alicates viejos que sostienen los cables.

Se toma una abrazadera para la fase, que puede sostener la barra de grafito. El diseño de la abrazadera puede ser muy variado, desde la conexión por tornillo hasta los llamados "cocodrilos", tanto caseros como de fábrica. Para la conexión con la máquina de soldar, se utilizan cables con una sección transversal de aproximadamente 10 mm².

A pesar de que un dispositivo ensamblado en un entorno industrial es un orden de magnitud más caro que uno hecho en casa, su precio no es exorbitante y le permite comprar una máquina de soldar incluso con un presupuesto limitado. Las ventajas de usarlo son obvias: es un diseño calculado con precisión con un regulador de corriente, que le permite trabajar con diferentes tipos de metales y la cantidad de alambres a soldar.

Matices del proceso de soldadura de alambre

Con las habilidades necesarias, los conductores de soldadura no demoran mucho tiempo, pero para obtener una buena conexión es muy recomendable practicar primero en cables individuales. Además, esto debe hacerse si se utiliza un aparato para soldar giros que funciona con corriente alterna; debe acostumbrarse a la potencia de dicho dispositivo. Todo el proceso se muestra claramente en el siguiente video:

Paso a paso, todo se ve así:

• Pelacables. Una característica especial de la soldadura es la necesidad de pelar los conductores de los cables a una longitud de 60-80 mm. Menos es imposible, ya que durante la soldadura, el alambre se calienta bastante y el aislamiento se derretirá.
• Torsión de cables. Parece que simplemente puede doblar los cables y soldar; de todos modos, se forma una gota al final que conectará todo. El problema con este método de conexión puede ser la fragilidad de los cables: no es un hecho que surja, pero por alguna razón, la caída resultante de la soldadura con un electrodo de carbono adquiere una estructura esponjosa y es propensa a fracturarse. Esto no afecta la conductividad, pero si los cables no están retorcidos, pueden romperse.

• Recortando el giro. Los extremos esponjosos de las venas deben cortarse para obtener un corte uniforme. Luego, el arco durante la soldadura calentará uniformemente toda la superficie de la torsión y la caída será uniforme.

• Soldadura. El giro se captura con unos alicates y se lleva un electrodo de grafito a su punta hasta que se produce un arco eléctrico. Debe mantenerse hasta que los extremos de los cables estén fusionados, formando una caída suave. El siguiente giro se suelda después de que el anterior se haya enfriado.

Si el arco no aparece, entonces la potencia del transformador es insuficiente o se utilizan cables demasiado largos para los portaelectrodos (su resistencia impide que se obtenga suficiente corriente).

La mejor opción para la longitud de los cables es de 2.5-3.5 metros, pero en el primer caso, para la comodidad del trabajo, tendrá que colocar la máquina de soldar en un soporte.

• Aislamiento de giros.La opción óptima en términos de velocidad aquí sería el uso de cambrics termocontraíbles, pero para calentarlos, también necesitará un secador de construcción o un buen encendedor. Además, no hay obstáculo para usar cinta aislante ordinaria, a menos que sea un poco más largo en el tiempo.
• Soldadura de alambres de cobre y aluminio. En general, se realiza de la misma manera que la habitual: la única diferencia está en la preparación de los cables. La hebra de cobre permanece recta y la hebra de aluminio se enrolla a su alrededor. Luego, se aplica un fundente al aluminio, que, cuando se calienta, elimina la película de óxido de este metal y puede comenzar a soldar.

Pero si sigue los requisitos del PUE, entonces, en condiciones domésticas, difícilmente tendrá que trabajar con cables de aluminio, ya que está prohibido el uso de dichos cables con una sección transversal de menos de 16 mm² para tender el cableado eléctrico.

Inversor de soldadura de alambres

El uso de dicho dispositivo es más preferible, ya que es mucho más fácil soldar alambres de cobre y aluminio con un inversor que con máquinas de soldar caseras. Este es un dispositivo de un plan universal, cuya fuerza actual es ajustable en el rango de hasta 160 amperios. Además del hecho de que puede soldar hilos, le permite trabajar con metal de hasta 5 mm de grosor; para uso doméstico, esta potencia suele ser más que suficiente.

Por lo general, este dispositivo es prerrogativa de los profesionales que se enfrentan constantemente al trabajo de soldadura, pero al mismo tiempo se puede recomendar de manera segura a los principiantes que solo dominan la soldadura de giros con sus propias manos. La función de "arranque en caliente", la protección contra la adherencia del electrodo y la capacidad de trabajar incluso con caídas de voltaje permitirán a un soldador novato dominar rápidamente los conceptos básicos de esta embarcación, y un profesional siempre está encantado de trabajar con una buena herramienta.

Si el dispositivo le permite ajustar el voltaje y la corriente, entonces "a simple vista" qué valores establecer pueden determinarse por el diámetro de los cables y su número.

Brevemente sobre los principales

Soldar los extremos de los cables trenzados mejora significativamente la conductividad de estos contactos y, por lo tanto, las características de la red en su conjunto.

Las máquinas de soldadura que permiten la soldadura por puntos están disponibles comercialmente y también son estructuralmente lo suficientemente simples como para hacerlas usted mismo. Pero en el segundo caso, con mayor frecuencia se ensamblan dispositivos más simples que producen corriente alterna; tales dispositivos requieren ciertas habilidades operativas.

En la práctica, no hay mucha diferencia en el uso de este o aquel dispositivo: si el maestro tiene suficiente experiencia, el resultado será bueno en cualquier caso.