Como soldar corretamente os fios e o que você precisa para isso

Existem muitas maneiras de conectar condutores. Neste artigo, falaremos sobre um dos mais confiáveis ​​- fios de solda com ferro de solda. Este processo é delicado e meticuloso. Se você nunca segurou um ferro de soldar nas mãos, precisará aprender um pouco. Primeiro, você precisa de experiência e habilidades para usar um dispositivo de solda. Em segundo lugar, antes de soldar os fios, você precisa conectá-los em uma torção. Terceiro, você precisará de ferramentas e materiais especiais.

Física de processos

Antes de fazer a conexão do fio de solda, seria bom entender a essência desse processo.

Com a ajuda de rações, são obtidas conexões de uma peça. Por exemplo, se você precisar conectar dois elementos (cabo ou fio), a solda será introduzida entre eles na forma de metal fundido. É necessário que o ponto de fusão deste metal seja menor que o dos materiais dos elementos a serem unidos. O elemento soldado, fluxo e solda são colocados em contato por aquecimento. A solda se torna líquida e molha a superfície do condutor. Quando o aquecimento é interrompido, a liga de solda solidifica, formando assim uma forte junta de contato.

A força de contato depende de quão bem a solda molhou as superfícies dos elementos a serem unidos. E aqui existe uma dependência direta de quão limpos esses elementos eram no momento da solda. Portanto, antes de soldar os fios, eles devem estar livres de matéria orgânica (óleo, graxa) e de um filme de óxido. Para este fim, e é necessário usar um fluxo, além disso, diminui a tensão superficial e melhora a qualidade da propagação.

Os menores requisitos para fluxo, liga de solda e temperatura são feitos pela soldagem de fios de cobre. Portanto, se você quiser aprender uma coisa dessas, é melhor soldar primeiro os fios de cobre com um ferro de soldar e, com o tempo, ao adquirir habilidade e experiência, você trabalhará com outros materiais.

Vantagens e desvantagens da solda

A vantagem mais importante da solda em relação a outros tipos de conexões de fio é a confiabilidade. Em termos de confiabilidade, um conjunto elétrico soldado só pode ser inferior apenas a uma conexão soldada.

Durante todo o período de operação, você pode esquecer a conexão soldada, que não requer manutenção adicional.

Usando a solda, você pode conectar condutores de diferentes seções transversais, de núcleo único a trançados.

Este método é classificado como de baixo custo. O principal é que você tem um ferro de soldar, e a solda com resina é muito barata, enquanto o consumo é muito escasso.

Além disso, a vantagem indubitável da solda é que ela pode ser usada para conectar simultaneamente mais de 2 fios.

As desvantagens da solda incluem alta intensidade de trabalho e a presença obrigatória de habilidades no uso de um ferro de solda.

Ferramentas e materiais necessários

Antes de soldar os dois fios, primeiro você precisa comprar todos os materiais necessários e também estocar o dispositivo mais importante - um ferro de soldar.

Ferro de solda

Este dispositivo é um dispositivo de aquecimento, com a sua ajuda a liga de solda e as superfícies das peças a serem soldadas são aquecidas. Possui três partes principais:

• pega (é feita de madeira ou plástico, não aquece durante a operação);
• um elemento de aquecimento;
• item de trabalho.

Os ferros de solda são de diferentes tipos:

1. Aquecimento elétrico. A parte de trabalho dessa ferramenta é a ponta de uma ponta de cobre, que é aquecida por um elemento de aquecimento.A temperatura da ponta atinge 300 graus, enquanto não é muito potente (de 60 a 100 watts).
2. Gás. Pelo princípio de operação, este ferro de solda é semelhante a um queimador de gás comum, o local onde a solda deve ser feita é aquecido com uma chama aberta.
3. Ar quente. O local da solda é aquecido com um descendente de ar quente.
4. Molotkovy. Este ferro de solda também tem uma ponta de cobre, mas na forma se assemelha a um martelo maciço. O aquecimento ocorre usando uma chama aberta ou devido a um elemento de aquecimento elétrico embutido.

O ferro de solda de aquecimento elétrico mais utilizado para soldar componentes e fios de rádio.

Solda

O principal material no processo de solda é a solda. É uma liga de vários metais, que possui um ponto de fusão mais baixo que o metal dos elementos a serem unidos. Essas ligas são feitas de estanho, cádmio, prata, cobre, chumbo, níquel.

É desejável soldar fios de cobre com uma liga da marca POS-60. As letras POS indicam que essa solda é feita de estanho e chumbo. Os números mostram quantos por cento da lata está contida na solda. Obviamente, o estanho puro é considerado o melhor material de solda, mas é caro, é usado em casos excepcionais.

A forma de liberação da solda é diferente - em grânulos, pastas, lingotes, pó, papel alumínio ou arame.

Como usar liga de solda? É aquecido acima do seu ponto de fusão e, quando atinge o estado fundido, eles tocam as superfícies sólidas dos elementos a serem unidos. Nesse momento, começam os processos químicos e físicos. A liga de solda se espalha por superfícies metálicas, penetrando entre elas em todas as lacunas.

Tenha em mente! Antes de soldar os fios de alumínio, você precisa encontrar alguma solda especial. Para este metal, as ligas à base de zinco TsO-12 (zinco com estanho) ou TsA-15 (zinco com alumínio) são mais adequadas.

Fluxo

Na maioria das vezes, uma mistura de substâncias orgânicas e inorgânicas é usada como fluxo, com a ajuda de quais superfícies são preparadas para solda. Pode ser resina, ácido acetilsalicílico ou fosfórico, amônia ou sal de bórax.

O fluxo mais comum é resina. Algumas pessoas usam ácido para brasagem, mas é de qualidade inferior à resina. Embora seja muito mais fácil usar o ácido, umedecemos um pincel e aplicamos a substância nas superfícies a serem unidas. Com a resina, é um pouco mais difícil, você precisa colocar um núcleo nela, aquecer com um ferro de solda, então a resina começará a derreter e envolver os fios.

Às vezes, é usada solda, que é um fio fino preenchido com resina no interior. Obviamente, isso torna o processo mais rápido e conveniente, basta levar a solda com um ferro de soldar aquecido e aplicá-lo nas superfícies a serem conectadas, não há necessidade de processar cada fio com resina separadamente.

Outras ferramentas

Além disso, para fazer a soldagem dos condutores, você precisará de:

1. Um local de trabalho, deve ser coberto com um material que não tenha medo de gotas de solda derretida. Uma mesa de metal ou algum tipo de suporte de metal ou madeira funciona quando o trabalho precisa ser feito, por exemplo, em uma caixa de junção.
2. Suporte de ferro de solda (deve ser confiável e conveniente).
3. Um pedaço de pano úmido ou uma esponja para limpar a ponta do ferro de soldar.
4. Arquivo. Antes de usar o ferro de soldar, primeiro você precisa limpar a ponta; não deve haver vestígios de depósitos de carbono nele; a soldagem ocorrerá facilmente.
5. Uma faca ou um dispositivo especial para remover a camada isolante dos fios.
6. Alicates.
7. Lixa.
8. Álcool.
9. Fita isolante (ou tubo termoencolhível).

Trabalho preparatório

Antes de soldar os fios, é necessário realizar vários trabalhos preparatórios:

• Corte a camada isolante nos condutores a serem conectados em 40-50 mm.
• Agora você precisa limpar as áreas nuas do filme de óxido.Isso pode ser feito com uma lixa fina. Os condutores dos fios devem ser descascados.
• Antes de soldar os condutores de cobre, eles são estanhados. Aqueça o ferro de soldar até o ponto de fusão da resina. Como descobrir? Basta tocar a resina com a ferramenta, ela começará a derreter ativamente. Mergulhe a área exposta em resina de resina. Pegue uma liga de solda com uma ponta e passe-a ao longo do fio. Para tornar o processo mais suave e rápido, torça um pouco o fio. Após o estanho, o núcleo de cobre não fica vermelho, mas prateado. Faça o mesmo para todos os fios que precisam ser soldados.
• Conecte os fios estanhados em uma torção.

Como executar o estanhamento de fios é mostrado neste vídeo:

Agora tudo está pronto para o próprio processo de solda.

De solda

Use uma mão para segurar os fios torcidos com um alicate. Se você conectar apenas dois fios finos e o comprimento da solda for pequeno, é bem possível fazer isso sem torcer. Só é necessário conectar firmemente os condutores uns aos outros. Por outro lado, pegue um ferro de solda pré-aquecido até a temperatura necessária e digite a liga de solda com uma picada. Pressione-o na junta com um pouco de pressão. O aquecimento deve ocorrer neste local, a resina ferverá e a liga de solda começará a se espalhar. Resta apenas aguardar a liga se espalhar e preencher todas as lacunas entre as veias.

É muito importante que as superfícies a serem unidas estejam bem aquecidas. Porque se a solda endurecer e não molhar, o resultado será uma soldagem frágil, que os eletricistas chamam de "frio" ou "falso".

É imperativo deixar a solda esfriar enquanto estacionária. Mesmo o menor movimento dos elementos a serem brasados ​​no momento da solidificação da solda pode afetar a qualidade e a resistência da junta.

Quando a solda estiver solidificada, limpe-a com álcool para remover qualquer fluxo restante.

Como soldar corretamente é mostrado em detalhes neste vídeo:

e aqui você pode ver como soldar uma torção em condições próximas do real:

Resta apenas isolar a conexão com segurança. Você pode enrolar 3-4 camadas de fita isolante. Um tubo termoencolhível serve como bom isolamento. Lembre-se de colocá-lo em um dos condutores antes de iniciar a conexão. Em seguida, puxe-o sobre a unidade elétrica resultante, aqueça-o com um secador de cabelo ou um isqueiro, e o tubo segurará firmemente a conexão. A segunda opção é preferível, pois fornece firmeza à conexão do contato.

Dissemos a você como soldar adequadamente os fios. Em princípio, isso não é difícil para quem sabe usar um ferro de soldar. Se você nunca fez isso, é melhor pedir a alguém para lhe ensinar um pouco. Obviamente, você pode ler os artigos e entender teoricamente tudo. Mas não esqueça que "é melhor ver uma vez".