Como conectar corretamente os fios

Para garantir que a fonte de alimentação em suas casas seja sempre de alta qualidade, ininterrupta e confiável, é muito importante conectar corretamente os fios durante o trabalho de instalação. Existem várias maneiras: consideraremos cada uma separadamente em detalhes, com suas vantagens e desvantagens, com instruções passo a passo para realizar a comutação. Também prestaremos atenção à eterna questão dos eletricistas - como conectar fios, cujos núcleos são feitos de metais diferentes (por exemplo, cobre e alumínio).

Remoção da camada isolante dos fios

Gostaria de me debruçar imediatamente sobre uma pergunta que será comum a qualquer método. Antes de conectar os fios a uma unidade elétrica comum, eles devem ser removidos da camada isolante superior.

Isso pode ser feito com uma faca de montagem. Este método é simples, mas a probabilidade de dano ao núcleo condutor é alta. Para fazer tudo certo, você deve seguir claramente as instruções passo a passo:

1. Coloque o fio em uma superfície plana (como uma mesa).
2. Pressione-o com o dedo indicador esquerdo.
3. Pegue uma faca com a mão direita e pressione-a levemente na bainha isolante do fio. Para evitar prender o núcleo de metal, posicione-o em um ângulo em direção ao corte. Se o ângulo estiver correto, existe a possibilidade de um corte circular no núcleo, como resultado do qual ele pode quebrar posteriormente.
4. Segurando a faca nesta posição. Com o dedo indicador da mão esquerda, gire lentamente o condutor uma volta completa, cortando assim o isolamento ao redor de todo o círculo.
5. Resta apenas retirar o pedaço cortado de isolamento.

Agora, os eletricistas profissionais necessariamente têm esse dispositivo como uma stripper em seu arsenal. É uma ferramenta multifuncional que pode ser usada para descascar um fio ou descascar um cabo. Pode ser simples, semi-automático e automático. O mais importante é que, quando o isolamento é removido com uma stripper, o condutor não fica danificado. Para cada diâmetro de núcleo padrão, essa ferramenta possui um furo calibrado com uma aresta de corte.

O comprimento pelo qual é necessário descascar os condutores dos fios é diferente para cada método de conexão.

Torção

Vamos começar com o método mais simples e mais conhecido - torcer. Também pode ser chamado de o mais antigo, não é à toa que os eletricistas chamam de torcer entre si o "método antiquado".

Não informaremos que essa conexão é durável e confiável. De acordo com o documento principal da engenharia elétrica PUE ("Regras de instalação elétrica"), a torção é geralmente proibida, apesar de meio século atrás ela ter sido usada em qualquer lugar. O fato é que, naqueles dias, a carga nos apartamentos consistia apenas em iluminação, rádio ou TV. Considerando a carga atual em apartamentos modernos com uma enorme quantidade de eletrodomésticos usados ​​diariamente, então não são mais adequados métodos antigos de isolamento, seções transversais de condutores e conexão de fios.

No entanto, falaremos sobre torcer, e mesmo em primeiro lugar, porque é o estágio principal de opções de conexão como soldagem e brasagem.

Lados positivos

A vantagem mais importante da torção é que ela não requer absolutamente nenhum custo de material. Tudo o que você precisa é de uma faca para remover a camada isolante dos fios e alicates para fazer a conexão.

A segunda vantagem indiscutível da torção é a simplicidade da execução.Você não precisa de nenhum conhecimento ou habilidade especial; qualquer pessoa que já tenha um alicate nas mãos pode fazê-lo.

Na torção, você pode conectar vários fios ao mesmo tempo, mas o número total deles não deve exceder seis.

Lados negativos

A principal desvantagem da torção é sua falta de confiabilidade, que enfraquece com o tempo. Isso se deve ao fato de que deformação elástica residual está presente nos núcleos do cabo ou fio. No lugar de torcer, a resistência de transição aumenta, que é repleta de falhas de contato e aquecimento. Na melhor das hipóteses, você a encontrará a tempo e selará novamente a conexão; na pior das hipóteses, poderá ocorrer um incêndio.

Por meio de torção, é impossível conectar fios elétricos feitos de metais diferentes. Como exceção, você pode torcer os fios de cobre e alumínio, mas apenas se o núcleo de cobre tiver sido previamente estanhado com solda.

Na engenharia elétrica, existem conceitos de uma conexão destacável ou não destacável. Portanto, torcer não se aplica a um ou ao outro. Uma conexão destacável é caracterizada pelo fato de que suas extremidades podem ser desconectadas várias vezes. Na torção, isso não pode ser totalmente realizado; sempre que após a próxima promoção e torção das veias, elas se deterioram. Também é impossível chamar de torção uma conexão integral, porque carece dos conceitos necessários de força, confiabilidade e estabilidade para isso. Essa é outra desvantagem da conexão de torção.

Montagem

Se, por algum motivo, você não tiver a oportunidade de usar outros métodos de conexão de fios elétricos, poderá usar uma torção, apenas faça-o bem. Muitas vezes, é usado como uma opção temporária e é posteriormente substituído por métodos de comutação mais confiáveis.

Como conectar fios usando torções? Para começar, as veias são descascadas em 70-80 mm. O principal é torcer todos os condutores comutados em uma única torção ao mesmo tempo, e não enrolar um ao outro.

Muitas pessoas, por engano, começam a torcer os condutores juntos a partir do local onde a camada isolante termina. Mas é melhor prender as duas veias neste local com um alicate e, com a segunda, agarrar as extremidades dos fios e fazer movimentos rotacionais no sentido horário.

Se o fio for pequeno, você pode torcer à mão. Alinhe os condutores com o corte de isolamento e segure-os firmemente no lugar com a mão esquerda. Dobre todas as extremidades comutadas em uma única dobra em um ângulo de 90 graus (um comprimento de dobra de 10 a 15 mm será suficiente). Segure esta dobra com a mão direita e gire-a no sentido horário. Isso deve ser feito com firmeza e firmeza. Se já for difícil torcer com as mãos no final, use o alicate conforme descrito acima. Quando a curvatura for plana e bonita, você poderá aparar a dobra.

Você também pode conectar vários fios dessa maneira, mas, para facilitar a torção, faça a dobra mais longa, em algum lugar da ordem de 20 a 30 mm.

Como torcer corretamente os fios é mostrado neste vídeo:

Há também uma maneira de torcer os fios usando uma chave de fenda, veja aqui:

Para torcer os fios com uma ferramenta especial, veja aqui:

Agora a torção resultante deve ser cuidadosamente isolada. Para isso, é usada fita isolante. Não sinta pena, enrole-o em várias camadas, e não apenas isole a conexão em si, mas também passe 2-3 cm sobre o isolamento dos núcleos. Assim, você garantirá a confiabilidade isolante da torção e protegerá a conexão de contato da umidade.

Também é possível isolar a conexão do fio usando tubos térmicos. O principal é não esquecer de colocar o tubo em um dos fios a serem conectados com antecedência e, em seguida, colocar as torções no lugar. O calor encolhe o tubo de aquecimento, aquece levemente as bordas e agarra firmemente o fio, proporcionando um isolamento confiável.

Se a torção for realizada com alta qualidade, é provável que o atenda por muitos anos, desde que a corrente de carga na rede seja normal. Ainda assim, é melhor não parar nesta fase e fortalecer a junta soldando ou soldando.

De solda

A solda ocorre quando os fios elétricos são conectados usando a solda derretida. Esse tipo de conexão é mais adequado para fios de cobre. Embora agora haja vários fluxos para o alumínio, eletricistas experientes preferem evitar essa solda. Mas, se necessário, você pode usar fluxos especiais e até soldar cobre com alumínio.

Lados positivos

Esse tipo de conexão com torção não pode ser comparado, a soldagem é muito mais confiável (em termos de confiabilidade, é apenas a segunda da soldagem).

Com a ajuda da solda, você pode conectar fios trançados e sólidos, bem como núcleos de várias seções transversais.

Esse tipo de conexão não requer manutenção durante todo o período de operação.

A soldagem é considerada de baixo custo, apenas um ferro de solda é necessário a partir dos dispositivos, e o fluxo com a solda é muito barato e seu consumo é muito escasso.

Lados negativos

As desvantagens deste método incluem alta intensidade de trabalho. A solda requer certo trabalho preparatório; os condutores dos fios devem ser estanhados antes de torcer. As superfícies a serem soldadas devem estar livres de óxidos e absolutamente limpas antes de iniciar o trabalho.

E, claro, você precisa ter experiência em possuir um ferro de soldar, ou seja, aquele que conectará os fios usando o método de solda deve ter uma certa qualificação. De fato, durante o processo de solda, é muito importante manter o regime de temperatura necessário. Um ferro de solda não aquecido não aquece bem a conexão; o superaquecimento também é inaceitável, porque o fluxo queimará muito rapidamente, sem ter tempo para fazer seu trabalho.

A soldagem é um processo lento, mas essa desvantagem é compensada pela confiabilidade obtida da conexão do contato.

Montagem

O processo passo a passo para executar a soldagem é o seguinte:

1. Tira o isolamento dos núcleos em 40-50 mm.
2. Lixe os núcleos nus até ficar brilhante com uma lixa.
3. Mergulhe um ferro de solda aquecido em resina e passe-o sobre as superfícies limpas várias vezes.
4. Torção.
5. Traga a ponta do ferro de solda para a solda.
6. Agora aqueça imediatamente a torção com a solda recrutada, a lata deve derreter e preencher as lacunas entre as voltas.
7. Assim, toda a torção é envolvida em estanho, após o que é permitido esfriar.
8. Limpe a solda endurecida com álcool e isole.

Os fios de solda com um ferro de solda são mostrados neste vídeo:

Fios de solda com ferro de solda a gás:

Torções de solda mergulhando na solda derretida:

Soldagem

Para que a conexão dos fios elétricos seja o mais confiável possível, o método de torção considerado deve ser ainda mais protegido pela soldagem. É semelhante à solda, só que agora é usada uma máquina de solda em vez de um ferro de solda.

Lados positivos

Esse método é preferível a todos os outros, pois atende a todos os requisitos regulamentares em termos de confiabilidade e qualidade.

O método de soldagem é baseado no aquecimento de contato das extremidades do fio com um eletrodo de carbono até que uma bola (ponto de contato) seja formada. Esta bola é obtida como um todo único a partir das extremidades fundidas de todos os núcleos conectados, o que proporciona um contato seguro e confiável, não enfraquece nem oxida com o tempo.

Lados negativos

A desvantagem da soldagem é que, para realizar esse trabalho, são necessários certos conhecimentos, experiências, habilidades e dispositivos especiais, geralmente é necessário entrar em contato com especialistas.

Montagem

Para fazer uma conexão de fio por soldagem, você precisará dos seguintes acessórios, ferramentas e materiais:

• inversor de soldagem com capacidade de pelo menos 1 kW, sua tensão de saída deve ser de até 24 V;
• eletrodo de carbono ou grafite;
• óculos ou máscara para proteção ocular;
• luvas de couro para proteção das mãos;
• uma faca de montagem ou decapante para remover a camada isolante dos condutores;
• lixa (para limpar as superfícies condutoras conectadas);
• fita isolante para maior isolamento da junta de soldagem.

A sequência do trabalho é a seguinte:

1. Liberte cada fio a ser conectado do isolamento em 60-70 mm.
2. Lixe as veias expostas a um alto brilho com uma lixa.
3. Torça, depois de morder, o comprimento de suas extremidades deve ser de pelo menos 50 mm.
4. Aperte os grampos de aterramento em cima da torção.
5. Para iniciar o arco, coloque o eletrodo na parte inferior da torção e toque levemente nos fios conectados. A soldagem é muito rápida.
6. Acontece uma bola de contato, que você dá tempo para esfriar e depois isola com fita adesiva.

Como resultado, um fio quase sólido é obtido no final, ou seja, o contato terá a menor resistência de contato.

Se você conectar os fios de cobre dessa maneira, escolha um eletrodo de carbono-cobre.

Gostaria de recomendar que, se você adquirir uma máquina de solda (afinal, ela será útil não apenas para conectar os fios, mas também para muitos outros fins), escolha a opção do inversor. Com pequenas dimensões, peso e consumo de energia elétrica, possui uma ampla gama de ajuste da corrente de soldagem e produz um arco de soldagem estável. E isso é muito importante para poder ajustar a corrente de soldagem. Se você o escolher corretamente, o eletrodo não ficará preso e o arco será estável.

Como a soldagem é realizada, veja este vídeo:

Examinamos os principais tipos de conexões de fio. Agora vamos falar brevemente sobre métodos que são usados ​​com menos frequência, mas também garantem qualidade e confiabilidade.

Cravação

Para este método, são utilizadas mangas ou terminais tubulares especiais, com a ajuda dos quais os fios a serem conectados são prensados ​​e prensados. A essência do método está na deformação articular da manga e das veias inseridas nela. Quando deformada, a luva encolhe e aperta as superfícies condutoras. Os condutores entram em compromisso mútuo, o que garante a confiabilidade do contato elétrico.

A vantagem dessa conexão é a confiabilidade, além de poder ser classificada como "feita e esquecida", ela não precisa de manutenção.

Mas, juntamente com os aspectos positivos, a cravação tem várias desvantagens. Primeiro, é necessária uma ferramenta especial (prensa de estampagem ou alicate mecânico ou hidráulico). Em segundo lugar, a qualidade da conexão depende diretamente da luva selecionada corretamente (ela é selecionada dependendo do número de núcleos conectados e de sua seção transversal).

Antes de conectar dois fios usando crimpagem, eles não são apenas removidos do isolamento, mas também são lubrificados com uma pasta especial. O alumínio é tratado com uma pasta de quartzo-vaselina, remove o filme de óxido e impede que ele reapareça. Para condutores de cobre, as impurezas de quartzo não são necessárias, a vaselina técnica é suficiente. É necessário reduzir o atrito. Além disso, a lubrificação minimiza o risco de danos ao núcleo devido à deformação.

Em seguida, os núcleos devem ser inseridos na luva para a parada mútua e a cravação alternativa é realizada em ambos os lados. A junta cravada é isolada com fita isolante, pano envernizado ou termotubo.

Como conectar fios com mangas é mostrado nestes vídeos:

Conexão aparafusada

Parafusos para conexão de fios costumavam ser usados ​​no passado, agora esse método é mais inerente a circuitos com aumento de tensão. O contato é confiável, mas a unidade elétrica conectada dessa maneira é muito complicada. Até recentemente, grandes caixas de junção eram instaladas em apartamentos, nos quais pelo menos de alguma forma, mas era possível organizar essa conexão.As caixas modernas são menores e não foram projetadas para a fiação usando esse método.

Mas você definitivamente precisa saber sobre isso, porque esta é uma das maneiras de resolver o eterno problema de conectar condutores feitos de metais diferentes. O contato do parafuso é ideal para alternar núcleos absolutamente incompatíveis - fino e espesso, alumínio e cobre, simples e multinúcleo.

Os condutores dos fios devem ser descascados e as extremidades torcidas na forma de anéis. Uma arruela de aço é colocada no parafuso, então os anéis dos fios a serem conectados são lançados (isto é, no caso em que são feitos de um metal homogêneo), depois outra arruela de aço segue e tudo é apertado com uma porca. Se os fios de alumínio e cobre estiverem conectados, outra arruela adicional deverá ser colocada entre eles.

As vantagens dessa conexão são sua simplicidade. Se necessário, a estrutura parafusada sempre pode ser desaparafusada. Se necessário, você pode adicionar mais fios (até onde o comprimento do parafuso permitir).

A coisa mais importante nesse tipo de conexão é impedir o contato direto entre cobre e alumínio, não se esqueça de colocar uma arruela adicional entre eles. E então essa unidade de comutação servirá por um longo tempo e de forma confiável.

Tecnologias modernas

Em muitos casos, esses métodos estão gradualmente se tornando uma coisa do passado. Eles foram substituídos por conectores de fio de fábrica, o que facilitou e acelerou muito o trabalho de instalação e comutação:

1. Blocos de terminais com luvas tubulares de latão no interior. Os fios descascados são inseridos nesses tubos e fixados apertando os parafusos.
2. Tampas de EPI com molas de crimpagem dentro. Os núcleos são inseridos na tampa e, em seguida, são girados no sentido horário com um pouco de esforço, apertando com segurança os fios a serem conectados no interior.
3. Terminais de aperto automático. Basta colocar os fios neles e é fixado automaticamente pela placa de pressão.
4. Bornes do tipo alavanca. Esse conector é reutilizável. Basta elevar a alavanca, inserir o condutor no orifício de contato e abaixar a alavanca para trás, garantindo uma fixação confiável.

Não falamos detalhadamente sobre todos os blocos de terminais existentes, pois há um artigo separado sobre isso, onde cada tipo de grampo de fio é considerado em detalhes.

Esperamos ter explicado claramente a você como conectar os fios corretamente. Escolha o método que melhor lhe convier. Ao escolher, leve em consideração a seção transversal e o material dos condutores, o local de instalação da conexão (externa ou interna), a magnitude da corrente de carga que fluirá neste circuito elétrico.