आपल्या स्वत: च्या हातांनी तारा कसे वेल्ड करावे

PUE च्या तरतुदी वेल्डिंग तारांना जोडण्याचा सर्वात विश्वासार्ह मार्ग म्हणून शिफारस करतात. ही पद्धत वापरण्याचे फायदे DIYers आणि व्यावसायिक इलेक्ट्रिशियनमध्ये लोकप्रिय बनवणाऱ्या काही तोट्यांपेक्षा जास्त आहेत.

वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे, त्याचे प्रकार

वायर कनेक्शन वेल्डिंगचे फायदे म्हणजे संक्रमण प्रतिरोधाची अनुपस्थिती, जी पिळणे किंवा बोल्ट करताना नेहमी उपस्थित असते. शक्तिशाली उपकरणांसाठी वायरिंग घालताना हे विशेषतः खरे आहे.

तोटे म्हणजे वळणासाठी डिझाइन केलेले आपले स्वत: चे वेल्डिंग मशीन खरेदी करणे किंवा बनविणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंगच्या कामासाठी काही कौशल्ये आवश्यक असतात, त्यामुळे वेल्डिंग ट्विस्ट करणार्‍या इलेक्ट्रिशियनला या क्राफ्टची किमान मूलभूत माहिती शिकणे आवश्यक आहे.

उत्पादनातील विद्युतीय कार्यादरम्यान, विविध प्रकारचे वेल्डिंग वापरले जाते: मानक, आर्क स्पॉट, प्लाझ्मा, टॉर्शन, इलेक्ट्रॉन-बीम, अल्ट्रासोनिक किंवा त्यांचे विविध संयोजन. घरगुती वापरासाठी, बहुतेकदा इलेक्ट्रिशियन स्पॉट आणि आर्क वेल्डिंगसाठी एक उपकरण वापरतात, जे कार्बन किंवा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर कार्य करते.

हे समाधान आपल्याला आवश्यक उपकरणे आणि घटकांच्या कमीत कमी किमतीत चांगल्या दर्जाचे कनेक्शन मिळविण्यास अनुमती देते.

वेल्डिंग वायरसाठी एखादे उपकरण बनवताना, डिव्हाइसच्या खालील वैशिष्ट्यांकडे सर्वात जास्त लक्ष दिले पाहिजे:

• डिव्हाइस जारी करू शकणारी वर्तमान ताकद. आदर्शपणे, हे एक चल मूल्य आहे.
• डिव्हाइसद्वारे प्रदान केलेले व्होल्टेज इलेक्ट्रिक आर्क तयार करण्यासाठी पुरेसे आहे - सामान्यतः 12-32 व्होल्ट.
• वेल्डर कोणत्या करंटपासून काम करतो - पर्यायी किंवा थेट. तुम्हाला अशा कामाचा अनुभव असल्यास, तुम्ही व्हेरिएबल वापरू शकता, परंतु नवशिक्यांसाठी, स्थिरांकासह प्रारंभ करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.

वेगवेगळ्या धातूंना वेल्ड करण्यासाठी भिन्न प्रवाह आणि व्होल्टेज आवश्यक असल्याने, सार्वत्रिक वेल्डिंग मशीन ही मूल्ये समायोजित करू शकतात. याव्यतिरिक्त, भिन्न सामग्री कनेक्ट करताना, आपल्याला विशेष फ्लक्सेसची आवश्यकता असू शकते जे धातूचे ऑक्सिडेशन किंवा हवेतील वायूंच्या प्रवेशापासून संरक्षण करतील. बर्‍याच भागांमध्ये, युनिव्हर्सल वेल्डिंग मशीन खूप अवजड आणि जड असतात, परंतु वेल्डिंगच्या छोट्या कामांसाठी, आपण तुलनेने कमी किमतीत इन्व्हर्टर वेल्डर शोधू शकता, जे वेल्डिंग वायरसाठी आदर्श आहेत.

जर घरातील वायरिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तांब्याच्या तारांना वेल्डेड केले जात असेल, तर खूप जास्त करंट आणि व्होल्टेज वापरण्याची गरज नाही, म्हणून मानक टूल केसमध्ये बसणारी लहान आकाराची वेल्डिंग मशीन वापरणे शक्य आहे.

आर्क वेल्डिंगच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत - डिव्हाइस आकृती

वेल्डिंगला मोठ्या प्रवाहाची आवश्यकता असल्याने, स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर हा कोणत्याही वेल्डिंग मशीनचा आधार असतो - व्होल्टेजमधील तोटा नेहमी वर्तमान सामर्थ्य वाढीसह असतो आणि त्याउलट.

AC ला DC मध्ये रूपांतरित करण्यासाठी एक मानक डायोड ब्रिज वापरला जातो आणि तरंग गुळगुळीत करण्यासाठी कॅपेसिटर वापरला जातो.

डीसी डिव्हाइस वापरण्याचा एक मूर्त तोटा म्हणजे डायोड आणि कॅपेसिटर मोठ्या आकाराचे वापरले जातात आणि ते वेल्डिंग मशीनचे वजन लक्षणीय वाढवतात, जे सुरुवातीला पोर्टेबल केले जाते.

तसेच, तज्ञ डायोड ब्रिजच्या इनपुट किंवा आउटपुटवर अतिरिक्त प्रतिकार ठेवण्याची शिफारस करतात, कारण डायोडला त्याच्या शुद्ध स्वरूपात शॉर्ट सर्किट "आवडत नाही".

तांब्याच्या तारा वेल्डिंगसाठी अनेक कारागीर हाताने वेल्डिंग मशीन एकत्र करतात, जे पर्यायी प्रवाहापासून चाप तयार करतात आणि यशस्वीरित्या त्यांचा वापर करतात. म्हणून, हे स्पष्टपणे सांगणे अशक्य आहे की थेट वर्तमान डिव्हाइस वापरणे अशक्य आहे - प्रत्येकजण त्यांच्या कौशल्यानुसार स्वतःसाठी आवश्यक मॉडेल निवडतो. जर एसी वेल्डिंग मशीन मॅन्युअली असेंबल केले असेल तर डायोड ब्रिज आणि कॅपेसिटर फक्त सर्किटमधून बाहेर फेकले जातात.

एसी वेल्डिंग मशीन वापरण्यासाठी एक आवश्यक कौशल्य आहे ज्यामध्ये "डोळ्याद्वारे" शिकणे आवश्यक आहे की वळणाचा शेवट गरम होण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी इलेक्ट्रिक डिस्चार्जचा प्रज्वलित चाप किती काळ धरून ठेवावा.

नकारात्मक संपर्क बनविण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग, जो वेल्डिंगसाठी वापरला जातो, तो जुन्या पक्कडांसह आहे जो तारांना धरून ठेवतो.

टप्प्यासाठी क्लॅम्प घेतला जातो, जो ग्रेफाइट रॉडला धरून ठेवू शकतो. क्लॅम्पची रचना खूप वैविध्यपूर्ण असू शकते - स्क्रू कनेक्शनपासून तथाकथित "मगरमच्छे" पर्यंत, घरगुती आणि फॅक्टरी-निर्मित दोन्ही. वेल्डिंग मशीनच्या कनेक्शनसाठी, सुमारे 10 मिमी²च्या क्रॉस सेक्शनसह केबल्स वापरल्या जातात.

औद्योगिक वातावरणात एकत्रित केलेले उपकरण घरगुती उपकरणापेक्षा अधिक महाग असते हे असूनही, त्याची किंमत जास्त नाही आणि मर्यादित बजेटमध्येही अशी वेल्डिंग मशीन खरेदी करण्याची परवानगी देते. ते वापरण्याचे फायदे स्पष्ट आहेत - हे सध्याच्या रेग्युलेटरसह तंतोतंत गणना केलेले डिझाइन आहे, जे आपल्याला विविध प्रकारच्या धातू आणि वेल्डेड तारांच्या संख्येसह कार्य करण्यास अनुमती देते.

वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचे बारकावे

आवश्यक कौशल्यांसह, वेल्डिंग कंडक्टरला जास्त वेळ लागत नाही, परंतु चांगले कनेक्शन मिळविण्यासाठी प्रथम केबल्सच्या वैयक्तिक तुकड्यांवर सराव करण्याची शिफारस केली जाते. शिवाय, जर वेल्डिंग ट्विस्टसाठी एखादे उपकरण वापरले गेले असेल जे वैकल्पिक करंटसह कार्य करते - आपल्याला अशा डिव्हाइसच्या सामर्थ्याची सवय करणे आवश्यक आहे. संपूर्ण प्रक्रिया खालील व्हिडिओमध्ये स्पष्टपणे दर्शविली आहे:

चरण-दर-चरण, सर्वकाही असे दिसते:

• वायर स्ट्रिपिंग. वेल्डिंगचे एक विशेष वैशिष्ट्य म्हणजे तारांचे कंडक्टर 60-80 मिमी लांबीपर्यंत पट्टी करणे आवश्यक आहे. कमी करणे अशक्य आहे, कारण वेल्डिंग दरम्यान वायर जोरदारपणे गरम होते आणि इन्सुलेशन वितळेल.
• तारांचे वळण. असे दिसते की आपण फक्त वायर आणि वेल्ड फोल्ड करू शकता - तरीही, शेवटी एक ड्रॉप तयार होतो जो सर्वकाही एकत्र जोडेल.कनेक्शनच्या या पद्धतीची समस्या तारांची नाजूकपणा असू शकते - हे उद्भवणार नाही हे तथ्य नाही, परंतु काही कारणास्तव, कार्बन इलेक्ट्रोडच्या सहाय्याने वेल्डिंगमुळे होणारा ड्रॉप एक स्पंज स्ट्रक्चर प्राप्त करतो आणि फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता असते. याचा चालकतेवर परिणाम होत नाही, परंतु जर तारा वळल्या नाहीत तर त्या तुटू शकतात.

• पिळणे ट्रिम करणे. एक समान कट मिळविण्यासाठी शिरा च्या fluffed समाप्त कापला करणे आवश्यक आहे. मग वेल्डिंग दरम्यान चाप वळणावळणाच्या संपूर्ण पृष्ठभागास समान रीतीने उबदार करेल आणि ड्रॉप समान होईल.

• वेल्डिंग. वळण पक्कड सह पकडले जाते आणि एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड त्याच्या टोकावर आणले जाते जोपर्यंत इलेक्ट्रिक चाप येत नाही. तारांचे टोक एकमेकांशी जोडले जाईपर्यंत ते धरून ठेवले पाहिजे, एक गुळगुळीत थेंब तयार होईल. मागील एक थंड झाल्यानंतर पुढील पिळणे वेल्डेड केले जाते.

जर चाप दिसत नसेल, तर ट्रान्सफॉर्मरची शक्ती अपुरी आहे किंवा इलेक्ट्रोड धारकांना खूप लांब तारा वापरल्या जातात (त्यांच्या प्रतिकारामुळे पुरेसा प्रवाह मिळण्यापासून प्रतिबंध होतो).

तारांच्या लांबीसाठी सर्वोत्तम पर्याय 2.5-3.5 मीटर आहे, परंतु पहिल्या प्रकरणात, कामाच्या सोयीसाठी, वेल्डिंग मशीनला स्टँडवर ठेवावे लागेल.

• ट्विस्ट्सचे इन्सुलेशन. वेगाच्या दृष्टीने इष्टतम पर्याय म्हणजे उष्णता कमी करता येण्याजोग्या कॅम्ब्रिक्सचा वापर, परंतु त्यांना उबदार करण्यासाठी, आपल्याला बांधकाम हेअर ड्रायर किंवा चांगले लाइटर देखील आवश्यक असेल. तसेच, सामान्य इलेक्ट्रिकल टेप वापरण्यास कोणताही अडथळा नाही - जोपर्यंत तो वेळेत थोडा जास्त असेल.
• वेल्डिंग तांबे आणि अॅल्युमिनियम तारा. सर्वसाधारणपणे, हे नेहमीच्या प्रमाणेच केले जाते - फक्त फरक तारांच्या तयारीमध्ये आहे. कॉपर स्ट्रँड सरळ राहतो आणि अॅल्युमिनियम स्ट्रँड त्याच्याभोवती गुंडाळलेला असतो. मग अॅल्युमिनियमवर फ्लक्स लावला जातो, जो गरम झाल्यावर या धातूमधून ऑक्साईड फिल्म काढून टाकतो आणि आपण वेल्डिंग सुरू करू शकता.

परंतु जर आपण PUE च्या आवश्यकतांचे पालन केले तर घरगुती परिस्थितीत आपल्याला क्वचितच अॅल्युमिनियमच्या तारांसह काम करावे लागेल, कारण इलेक्ट्रिकल वायरिंग घालण्यासाठी 16 मिमी² पेक्षा कमी क्रॉस सेक्शन असलेल्या अशा केबल्सचा वापर करण्यास मनाई आहे.

तारांचे इन्व्हर्टर वेल्डिंग

अशा उपकरणाचा वापर करणे अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण घरगुती वेल्डिंग मशीनपेक्षा तांबे आणि अॅल्युमिनियमच्या तारा इन्व्हर्टरने वेल्ड करणे खूप सोपे आहे. हे सार्वत्रिक योजनेचे एक उपकरण आहे, ज्यामध्ये वर्तमान सामर्थ्य 160 अँपिअर पर्यंतच्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जाते. हे स्ट्रँड वेल्ड करू शकते या वस्तुस्थितीव्यतिरिक्त, ते आपल्याला 5 मिमी जाडीपर्यंतच्या धातूसह कार्य करण्यास अनुमती देते - घरगुती वापरासाठी ही शक्ती सामान्यत: पुरेसे असते.

सहसा, असे उपकरण व्यावसायिकांचा विशेषाधिकार असतो ज्यांना सतत वेल्डिंगच्या कामाचा सामना करावा लागतो, परंतु त्याच वेळी नवशिक्यांसाठी सुरक्षितपणे शिफारस केली जाऊ शकते जे फक्त त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी ट्विस्ट वेल्डिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवतात. "हॉट स्टार्ट" चे कार्य, इलेक्ट्रोडला चिकटण्यापासून संरक्षण आणि व्होल्टेज थेंबांसह देखील कार्य करण्याची क्षमता नवशिक्या वेल्डरला या क्राफ्टच्या मूलभूत गोष्टींमध्ये त्वरीत प्रभुत्व मिळविण्यास अनुमती देईल आणि एखाद्या व्यावसायिकाला चांगल्या साधनासह कार्य करण्यास नेहमीच आनंद होतो.

जर डिव्हाइस तुम्हाला व्होल्टेज आणि करंट समायोजित करण्याची परवानगी देत ​​असेल, तर "डोळ्याद्वारे" कोणती मूल्ये सेट करायची ते तारांच्या व्यास आणि त्यांच्या संख्येद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकतात.

मुख्य बद्दल थोडक्यात

वळलेल्या तारांच्या टोकांना वेल्डिंग केल्याने या संपर्कांची चालकता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि म्हणूनच संपूर्ण नेटवर्कची वैशिष्ट्ये.

स्पॉट वेल्डिंगला अनुमती देणारी वेल्डिंग मशीन व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत आणि त्या स्वतः बनवण्याइतपत संरचनात्मकदृष्ट्याही सोपी आहेत. परंतु दुस-या प्रकरणात, पर्यायी प्रवाह निर्माण करणारी अधिक सोपी उपकरणे एकत्र केली जातात - अशा उपकरणांना विशिष्ट ऑपरेटिंग कौशल्ये आवश्यक असतात.

सराव मध्ये, हे किंवा ते उपकरण वापरण्यात फारसा फरक नाही - जर मास्टर पुरेसा अनुभवी असेल, तर परिणाम कोणत्याही परिस्थितीत चांगला असेल.