Como soldar fios com suas próprias mãos

As disposições do PUE recomendam os fios de soldagem como uma das maneiras mais confiáveis ​​de conectá-los. As vantagens de usar esse método superam as poucas desvantagens que o tornam popular entre os profissionais de bricolage e eletricistas profissionais.

Prós e contras da soldagem, suas variedades

As vantagens de soldar a conexão do fio são a ausência de resistência à transição, sempre presente ao torcer ou aparafusar. Isso é especialmente verdade quando da instalação de cabos para dispositivos poderosos.

As desvantagens são a necessidade de comprar ou fabricar sua própria máquina de soldar projetada para torcer.

O trabalho de soldagem requer algumas habilidades; portanto, um eletricista que solda torções precisa aprender pelo menos o básico deste ofício.

Durante o trabalho elétrico na produção, vários tipos de soldagem são usados: padrão, ponto do arco, plasma, torção, feixe de elétrons, ultrassônico ou suas diversas combinações. Para uso doméstico, na maioria das vezes os eletricistas usam um dispositivo para solda a ponto e a arco, que funciona com eletrodos de carbono ou grafite.

Esta solução permite que você obtenha conexões de boa qualidade a um custo mínimo dos dispositivos e componentes necessários.

Ao fabricar um aparelho para soldar fios, deve-se prestar atenção principalmente às seguintes características do dispositivo:

• A força atual que o dispositivo pode emitir. Idealmente, esse é um valor variável.
• A tensão fornecida pelo dispositivo é suficiente para criar um arco elétrico - geralmente de 12 a 32 Volts.
• De que corrente o soldador trabalha - alternado ou direto. Se você tem experiência com esse trabalho, pode usar uma variável, mas para iniciantes, é altamente recomendável começar com uma constante.

Como metais diferentes requerem correntes e tensões diferentes para soldar, as máquinas de solda universais podem necessariamente ajustar esses valores. Além disso, ao conectar diferentes materiais, você pode precisar de fluxos especiais que protejam o metal da oxidação ou da penetração de gases do ar nele. Na maioria das vezes, as máquinas de solda universais são bastante volumosas e pesadas, mas para pequenos trabalhos de soldagem, é possível encontrar soldadoras inversoras por um preço relativamente baixo, ideais para soldar fios.

Se estiverem sendo soldados fios de cobre, que são usados ​​na fiação doméstica, não é necessário usar uma corrente e tensão muito altas; portanto, é possível usar máquinas de solda de tamanho pequeno que se encaixam em uma maleta de ferramentas padrão.

O princípio de operação da soldagem a arco - diagrama de dispositivos

Como a soldagem requer uma corrente grande, um transformador de abaixamento é a base de qualquer máquina de solda - uma perda de tensão é sempre acompanhada por um ganho na força da corrente e vice-versa.

Uma ponte de diodo padrão é usada para converter CA em CC e um capacitor é usado para suavizar a ondulação.

Uma desvantagem tangível do uso de um dispositivo DC é que diodos e capacitores são usados ​​em tamanhos bastante grandes e aumentam significativamente o peso da máquina de solda, que inicialmente é portátil.

Além disso, os especialistas recomendam colocar resistência adicional na entrada ou saída da ponte de diodos, pois os diodos "não gostam" de um curto-circuito em sua forma pura.

Muitos artesãos montam manualmente uma máquina de solda para soldar fios de cobre, que produz um arco a partir de uma corrente alternada e os utiliza com sucesso. Portanto, é impossível dizer inequivocamente que é impossível usar um dispositivo de corrente direta - todos escolhem o modelo necessário para si de acordo com suas habilidades. Se a máquina de solda CA for montada manualmente, a ponte de diodos e o capacitor serão simplesmente expulsos do circuito.

Uma habilidade necessária que precisará ser aperfeiçoada para usar uma máquina de solda CA é aprender "a olho nu" por quanto tempo o arco aceso de uma descarga elétrica deve ser mantido para que o final da torção aqueça e derreta.

A maneira mais comum de fazer um contato negativo, usado na soldagem, é com um alicate velho que segura os fios.

Um grampo é utilizado para a fase, que pode segurar a haste de grafite. O design do grampo pode ser muito diversificado - desde a conexão a parafuso até os chamados "crocodilos", feitos em casa e em fábrica. Para a conexão com a própria máquina de solda, são utilizados cabos com uma seção transversal de cerca de 10 mm².

Apesar de um dispositivo montado em um ambiente industrial ser uma ordem de magnitude mais cara que um caseiro, seu preço não é exorbitante e permite que você compre uma máquina de solda com um orçamento limitado. As vantagens de usá-lo são óbvias - é um projeto calculado com precisão com um regulador de corrente, que permite trabalhar com diferentes tipos de metais e o número de fios a serem soldados.

Nuances do processo de soldagem de arame

Com as habilidades necessárias, os condutores de soldagem não demoram muito, mas para obter uma boa conexão, é altamente recomendável praticar primeiro em peças individuais de cabos. Além disso, isso deve ser feito se um aparelho for usado para soldar torções que funcionem com corrente alternada - você precisa se acostumar com a potência de um dispositivo desse tipo. Todo o processo é mostrado claramente no vídeo a seguir:

Passo a passo, tudo fica assim:

• Decapagem do fio. Uma característica especial da soldagem é a necessidade de descascar os condutores dos fios com um comprimento de 60 a 80 mm. Menos é impossível, pois durante a soldagem o fio esquenta bastante e o isolamento derrete.
• Torção de fios. Parece que você pode simplesmente dobrar os fios e soldar - de qualquer maneira, uma gota se forma no final que conectará tudo. O problema com esse método de conexão pode ser a fragilidade dos fios - não é fato que surgirá, mas, por alguma razão, a queda resultante da soldagem com um eletrodo de carbono adquire uma estrutura esponjosa e é propensa a fraturas. Isso não afeta a condutividade, mas se os fios não forem torcidos, eles podem quebrar.

• Corte por torção. As extremidades fluffed das veias devem ser cortadas a fim obter um corte uniforme. Em seguida, o arco durante a soldagem aquecerá uniformemente toda a superfície da torção e a queda será uniforme.

• Soldagem. A torção é capturada com um alicate e um eletrodo de grafite é levado até a ponta até ocorrer um arco elétrico. Ele deve ser mantido até as extremidades dos fios serem fundidas, formando uma queda suave. A próxima torção é soldada após a anterior ter esfriado.

Se o arco não aparecer, a energia do transformador é insuficiente ou fios muito longos para os porta-eletrodos são usados ​​(sua resistência impede a obtenção de corrente suficiente).

A melhor opção para o comprimento dos fios é de 2,5 a 3,5 metros, mas, no primeiro caso, para facilitar o trabalho, você precisará colocar a máquina de solda em um suporte.

• Isolamento de torções.A opção ideal em termos de velocidade aqui seria o uso de cambraias termoencolhíveis, mas para aquecê-las, você precisará adicionalmente de um secador de cabelo para construção ou de um bom isqueiro. Além disso, não há impedimentos para o uso de fita isolante comum - a menos que demore um pouco mais.
• Soldagem de fios de cobre e alumínio. Em geral, é realizada da mesma maneira que a usual - a única diferença está na preparação dos fios. O fio de cobre permanece reto e o fio de alumínio é enrolado em torno dele. Em seguida, um fluxo é aplicado ao alumínio, que, quando aquecido, remove a película de óxido desse metal e você pode começar a soldar.

Porém, se você seguir os requisitos do PUE, em condições domésticas, dificilmente precisará trabalhar com fios de alumínio, pois é proibido o uso de tais cabos com seção transversal inferior a 16 mm² para instalação de fiação elétrica.

Soldagem inversora de fios

O uso de um dispositivo desse tipo é mais preferível, pois é muito mais fácil soldar fios de cobre e alumínio com um inversor do que com máquinas de soldar caseiras. Este é um dispositivo de um plano universal, cuja força atual é regulada na faixa de até 160 Amperes. Além de poder soldar fios, permite trabalhar com metais com até 5 mm de espessura - para uso doméstico, essa energia geralmente é mais do que suficiente.

Normalmente, esse dispositivo é uma prerrogativa de profissionais que são constantemente confrontados com o trabalho de soldagem, mas, ao mesmo tempo, pode ser recomendado com segurança para iniciantes que estão apenas dominando a soldagem de torções com as próprias mãos. A função de "partida a quente", a proteção contra a aderência do eletrodo e a capacidade de trabalhar mesmo com quedas de tensão permitirão que um soldador iniciante domine rapidamente os conceitos básicos deste ofício, e um profissional sempre terá prazer em trabalhar com uma boa ferramenta.

Se o dispositivo permitir ajustar a tensão e a corrente, "a olho nu", que valores a serem ajustados podem ser determinados pelo diâmetro dos fios e seu número.

Brevemente sobre os principais

A soldagem das extremidades dos fios trançados melhora significativamente a condutividade desses contatos e, portanto, as características da rede como um todo.

Máquinas de solda que permitem solda por ponto estão disponíveis comercialmente e também são estruturalmente simples o suficiente para serem fabricadas por você. Porém, no segundo caso, os dispositivos mais simples que produzem corrente alternada são montados - esses dispositivos exigem certas habilidades operacionais.

Na prática, não há muita diferença no uso deste ou daquele dispositivo - se o mestre tiver experiência suficiente, o resultado será bom em qualquer caso.