자신의 손으로 전선을 용접하는 방법

PUE의 조항은 용접 와이어를 연결하는 가장 안정적인 방법 중 하나로 권장합니다. 이 방법을 사용하는 것의 장점은 DIYer와 전문 전기 기술자에게 인기 있는 몇 가지 단점보다 훨씬 큽니다.

용접의 장단점, 그 종류

와이어 연결을 용접할 때의 장점은 비틀림 또는 볼트 체결 시 항상 존재하는 전이 저항이 없다는 것입니다. 이것은 강력한 장치를 위한 배선을 할 때 특히 그렇습니다.

단점은 비틀기 용으로 설계된 자체 용접기를 구입하거나 만들어야한다는 것입니다.

용접 작업에는 약간의 기술이 필요하므로 트위스트를 용접할 전기 기사는 최소한 이 기술의 기초를 배워야 합니다.

생산 시 전기 작업 중에 표준, 아크 스폿, 플라즈마, 비틀림, 전자빔, 초음파 또는 이들의 다양한 조합과 같은 다양한 유형의 용접이 사용됩니다. 가정용으로 대부분의 전기 기술자는 탄소 또는 흑연 전극에서 작동하는 스폿 및 아크 용접 장치를 사용합니다.

이 솔루션을 사용하면 필요한 장치 및 구성 요소의 최소 비용으로 양질의 연결을 얻을 수 있습니다.

용접 와이어 장치를 만들 때 무엇보다도 장치의 다음 특성에주의를 기울여야합니다.

• 장치가 발행할 수 있는 현재 강도입니다. 이상적으로는 변수 값입니다.
• 장치에서 제공하는 전압은 일반적으로 12-32볼트의 전기 아크를 생성하기에 충분합니다.
• 용접기가 작동하는 전류에서 - 교류 또는 직접. 이러한 작업을 해본 경험이 있다면 변수를 사용해도 되지만 초보자의 경우에는 상수로 시작하는 것을 적극 권장합니다.

금속마다 용접에 필요한 전류와 전압이 다르기 때문에 범용 용접기는 반드시 이러한 값을 조정할 수 있습니다. 또한 다른 재료를 연결할 때 금속이 산화되거나 공기에서 가스가 금속으로 침투하는 것을 방지하는 특수 플럭스가 필요할 수 있습니다. 범용 용접기는 대부분 부피가 크고 무겁지만 소규모 용접 작업의 경우 비교적 저렴한 가격에 인버터 용접기를 찾을 수 있어 용접 와이어에 이상적입니다.

가정용 배선에 사용되는 동선을 용접하는 경우에는 매우 높은 전류와 전압을 사용할 필요가 없으므로 표준 공구 케이스에 맞는 소형 용접기를 사용할 수 있습니다.

아크 용접 작동 원리 - 장치 다이어그램

용접에는 큰 전류가 필요하기 때문에 강압 변압기는 모든 용접기의 기본입니다. 전압 손실은 항상 전류 강도의 이득을 동반하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

표준 다이오드 브리지는 AC를 DC로 변환하는 데 사용되며 커패시터는 리플을 부드럽게 만드는 데 사용됩니다.

DC 장치를 사용할 때의 가시적인 단점은 다이오드와 커패시터를 사용하기에는 다소 큰 크기를 사용하고 초기에 휴대형으로 만들어진 용접기의 무게를 크게 증가시킨다는 점입니다.

또한 전문가들은 다이오드가 순수한 형태의 단락을 "싫어"하기 때문에 다이오드 브리지의 입력 또는 출력에 추가 저항을 두는 것이 좋습니다.

많은 장인들이 수동으로 구리선을 용접하는 용접기를 조립하는데, 이 용접기는 교류에서 아크를 발생시켜 성공적으로 사용합니다. 따라서 직류 장치를 사용하는 것이 불가능하다고 분명히 말할 수는 없습니다. 모든 사람은 자신의 기술에 따라 필요한 모델을 선택합니다. AC 용접기를 수동으로 조립하면 다이오드 브리지와 커패시터가 회로에서 단순히 버려집니다.

AC 용접기를 사용하기 위해 숙달되어야 할 필수 기술은 꼬임의 끝이 가열되어 녹기 위해 방전의 점화된 아크가 얼마나 오래 유지되어야 하는지 "눈으로" 배우는 것입니다.

용접에 사용되는 음극 접점을 만드는 가장 일반적인 방법은 와이어를 고정하는 오래된 펜치를 사용하는 것입니다.

흑연 막대를 고정할 수 있는 위상에 대해 클램프가 사용됩니다. 클램프의 디자인은 나사 연결에서 소위 "악어"에 이르기까지 집에서 만든 것과 공장에서 만든 것 모두 매우 다양할 수 있습니다. 용접기 자체와의 연결을 위해 단면적이 약 10mm²인 케이블이 사용됩니다.

산업 환경에서 조립된 장치가 집에서 만든 장치보다 훨씬 비싸다는 사실에도 불구하고 가격이 터무니없이 비싸지 않으며 제한된 예산으로도 이러한 용접기를 구입할 수 있습니다. 그것을 사용하는 이점은 분명합니다. 전류 조절기를 사용하여 정확하게 계산된 설계이므로 다양한 유형의 금속과 용접할 와이어 수로 작업할 수 있습니다.

와이어 용접 공정의 뉘앙스

필요한 기술을 사용하면 도체를 용접하는 데 오래 걸리지 않지만 좋은 연결을 얻으려면 먼저 개별 케이블 조각에 대해 연습하는 것이 좋습니다. 또한 교류로 작동하는 비틀림 용접 장치를 사용하는 경우 반드시 수행해야 합니다. 이러한 장치의 전원에 익숙해져야 합니다. 전체 프로세스는 다음 비디오에 명확하게 표시됩니다.

단계별로 모든 것이 다음과 같습니다.

• 와이어 스트리핑. 용접의 특별한 특징은 전선의 도체를 60-80mm 길이로 벗겨야한다는 것입니다. 용접하는 동안 와이어가 매우 강하게 가열되고 절연체가 녹기 때문에 더 적은 것은 불가능합니다.
• 전선의 꼬임. 단순히 전선을 접고 용접할 수 있는 것 같습니다. 어쨌든 끝에는 모든 것을 연결하는 방울이 형성됩니다.이 연결 방법의 문제는 전선의 취약성일 수 있습니다. 그것이 발생할 것이라는 사실은 아니지만 어떤 이유로 탄소 전극과의 용접으로 인한 방울은 스폰지 구조를 얻고 파손되기 쉽습니다. 이것은 전도도에 영향을 미치지 않지만 전선이 꼬이지 않으면 끊어질 수 있습니다.

• 트위스트 트리밍. 고르게 자르려면 정맥의 보풀이 있는 끝을 잘라야 합니다. 그런 다음 용접 중 아크가 비틀림의 전체 표면을 고르게 예열하고 드롭이 고르게 나타납니다.

• 용접. 꼬임은 플라이어로 포착하고 전기 아크가 발생할 때까지 흑연 전극을 팁으로 가져옵니다. 와이어의 끝이 융합되어 부드러운 방울이 형성될 때까지 유지해야 합니다. 다음 트위스트는 이전 트위스트가 냉각된 후 용접됩니다.

아크가 나타나지 않으면 변압기의 전력이 충분하지 않거나 전극 홀더에 너무 긴 전선이 사용됩니다(저항으로 인해 충분한 전류가 얻어지지 않음).

전선 길이에 대한 가장 좋은 옵션은 2.5-3.5m이지만 첫 번째 경우 작업의 편의를 위해 용접기를 스탠드에 놓아야합니다.

• 비틀림 방지.여기서 속도 측면에서 최적의 옵션은 열수축성 캠브릭을 사용하는 것이지만, 워밍업을 위해서는 건설용 헤어드라이어나 좋은 라이터가 추가로 필요합니다. 또한 시간이 조금 더 걸리지 않는 한 일반 전기 테이프를 사용하는 데 지장이 없습니다.
• 구리 및 알루미늄 와이어 용접. 일반적으로 일반적인 방법과 동일한 방식으로 수행됩니다. 유일한 차이점은 전선을 준비하는 것입니다. 구리 가닥은 직선으로 유지되고 알루미늄 가닥은 그 주위를 감쌉니다. 그런 다음 가열되면이 금속에서 산화막을 제거하는 알루미늄에 플럭스가 적용되어 용접을 시작할 수 있습니다.

그러나 PUE의 요구 사항을 따르면 국내 조건에서는 단면적이 16mm² 미만인 케이블을 사용하여 전기 배선을 배치하는 것이 금지되어 있으므로 국내 조건에서는 알루미늄 와이어로 작업할 필요가 거의 없습니다.

전선의 인버터 용접

수제 용접기보다 인버터로 구리 및 알루미늄 와이어를 용접하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 이러한 장치를 사용하는 것이 가장 바람직합니다. 이것은 보편적 인 계획의 장치이며 현재 강도는 최대 160A 범위에서 규제됩니다. 스트랜드를 용접할 수 있다는 사실 외에도 최대 5mm 두께의 금속으로 작업할 수 있습니다. 가정용으로는 이 힘으로 충분합니다.

일반적으로 이러한 장치는 용접 작업에 끊임없이 직면하는 전문가의 특권이지만 동시에 자신의 손으로 트위스트 용접을 마스터하는 초보자에게도 안전하게 권장 할 수 있습니다. "핫 스타트" 기능, 전극 고착 방지 및 전압 강하에도 불구하고 작업할 수 있는 기능을 통해 초보자 용접공은 이 기술의 기본을 빠르게 마스터할 수 있으며 전문가는 항상 좋은 도구로 작업하게 되어 기쁩니다.

장치에서 전압과 전류를 조정할 수 있다면 "눈으로"설정할 값은 전선의 직경과 수에 따라 결정할 수 있습니다.

주요 내용에 대해 간략히

꼬인 전선의 끝을 용접하면 이러한 접점의 전도성이 크게 향상되고 따라서 전체 네트워크의 특성이 향상됩니다.

스폿 용접을 가능하게 하는 용접기는 상업적으로 이용 가능하며 구조적으로도 스스로 만들 수 있을 만큼 간단합니다. 그러나 두 번째 경우에는 교류를 생성하는 더 간단한 장치가 조립되는 경우가 많습니다. 이러한 장치에는 특정 작동 기술이 필요합니다.

실제로 이 장치나 저 장치를 사용하는 데에는 큰 차이가 없습니다. 마스터가 충분히 경험이 있다면 어떤 경우에도 결과가 좋을 것입니다.