Sådan laver du en vægfanger fra en slibemaskine med dine egne hænder

En professionel vægfanger er en fremragende assistent til en elektrikerinstallatør: høj arbejdshastighed, pålidelig beskyttelse og mindst mulig støv. Dets eneste ulempe er dens høje pris, som kan omgås af en selvfrembragt jagtskærer - en dyse til en slibemaskine, der giver omtrent den samme skæreydelse.

Sådan fungerer en vægspænder

For at forstå, hvordan man samler en hjemmelavet væggfanger fra en slibemaskine, skal du vide, hvordan en fabriksoprettet enhed fungerer. Dets vigtigste dele er en kraftig elektrisk motor, på skaftet, som to betonskiver er monteret på. Afstanden mellem dem justeres med møtrikker. Yderligere, men ikke mindre vigtige, komponenter er et beskyttelsesafdækning, der også fungerer som en støvopsamler, og en justeringsstang, der bestemmer dybden af ​​rillen.

Den krævede skæredybde er indstillet, støvsugeren tilsluttet, og nu skal du bare bruge en jagtskærer langs markeringerne, der er trukket på væggen, hvorefter en dyse, der bruges til at jagte vægge (populært kaldet en "skovl"), lægges på puncheren og beton bankes ud fra indersiden af ​​udskæringen.

Hvis du bruger en slibemaskine i stedet for en vægbeslag

slibemaskine med hjemmelavet støvsuger, velegnet til små job

Fra designet er det tydeligt, at i ekstreme tilfælde kan maskinen til fremstilling af strober erstattes med en almindelig slibemaskine - læg en skive på den på beton og foretage de nødvendige snit i to passager. De gør det virkelig, hvis der er behov for en lille strobe, men praksis og flere anmeldelser viser, at støv efter en sådan strobning vil sætte sig længe nok til, at det kan stoppe alt arbejde.

Hvis det er nødvendigt at slibe flere riller, vil tidstabet være betydeligt, og hvis sådant arbejde udføres med regelmæssige intervaller, bliver metoden ineffektiv. Andre ulemper ved denne metode er manglende evne til at opretholde de samme dimensioner af rillerne og deres dybde. Dette kan ikke kaldes en betydelig ulempe, men nogle gange er det fyldt med et stykke af væggen, der falder af, når hulrummet udhules.

Hvis længden af ​​monteringsakslen tillader det, kan der placeres to skiver på beton på maleren på én gang, og derefter klippes stroben på én gang. Selv hvis du ikke rører ved sikkerhedsspørgsmålet, vil der ikke være mindre støv, og det vil slå sig ned med samme hastighed. Som et resultat vil gevinsten i tiden vise sig at være ubetydelig, og skaderisikoen øges med en størrelsesorden.

Sådan forvandles en slibemaskine til en vægbeslag

For at fremstille en fuldgyldig vægbeslag fra en kværne med dine egne hænder skal du løse to spørgsmål:

• Støvfjernelse. Dette er det primære problem - uden at løse det er yderligere modernisering meningsløs.
• Placering på en skaft designet til en skive, to cirkler på beton. I dette tilfælde skal designet være pålideligt og sikre en strengt vinkelret placering af cirklerne til skæreplanet - det mindste skævhed ved 3000 omdrejninger eller mere er i bedste fald fastklemning og fiasko i gearkassen eller motoren.

Fremstilling af et beskyttelseshus

I det store og hele gør denne del en hjemmelavet væggfanger ud af vinkelsliberen - sådan en dyse til en slibemaskine erstatter standardbeskyttelsen installeret på enheden og skjuler en del af cirklen, der ikke er nedsænket i væggen. Der skal ikke være nogen tvivl om, hvordan man fastgør fastgørelseselementerne - de kopieres ganske enkelt fra fabriksdelen.

Det beskyttende og støvopsamlende hus er en fladet cylinder afskåret fra siden, hvori der er et grenrør til tilslutning af en slange fra en støvsuger (du kan bruge en konstruktion, og hvis du laver et cyklonfilter, så er det en almindelig husstand).

Højden på cylinderen gøres tilstrækkelig til at rumme to skiver i den krævede afstand fra hinanden. For at gøre det har du brug for to halvcirkelformede jernplader og en stålbånd, der holder dem sammen. Båndet er bøjet, svejset til de afrundede dele af pladerne, og foringsrøret er klar.

Afhængigt af fastgørelseselementerne på fabriksbeskyttelsen, i pladen, der støder op til kvernen af ​​slibemaskinen, er der foruden spalten til akslen også lavet huller til bolte, eller en spændeklemme svejses.

Justering af skæredybde

Den del af kabinettet, der løser dette problem, er samtidig en guide til vægfangeren - hvis du fastgør hjul til det, så bevæger enheden sig let langs væggen langs dem.

Det er lavet i formen "L" eller "T" - den nederste del af "bogstavet" er trukket fra to hjørner, som er fastgjort til den øverste del af det beskyttende hus, så den nedre del frit kan hæve og falde, hvilket giver dig mulighed for at justere, hvor meget diske der vil se ud af -under huset. Det er nemmest at fastgøre i en given position ved hjælp af en boltforbindelse eller et stop.

Derudover svejses sidevægge på bunden af ​​styret, så støv, uanset hvordan skæredybden justeres, ikke flyver ud fra under kabinettet.

Den øverste del af "bogstavet" er nødvendigt for stabilitet - hjulene er installeret på det for en jævn bevægelse af væggejern langs væggen.

Installation af to skiver på skaftet

Det er ekstremt sjældent, at en kværes fabriksaksel er af tilstrækkelig længde, hvilket tillader, at to cirkler umiddelbart kan fastgøres på den. Der er to logiske måder ud af denne situation - at slibe en ny skaft eller lave en møtrik, der ville klemme den første cirkel og holde den anden. Af flere årsager er den anden løsning mere rentabel:

• Ingen grund til at adskille kværnen.
• Hvis enheden mislykkes, kan du købe en anden og blot omarrangere møtrikken på den.
• Det er teknisk nemmere at skære en møtrik end en skaft, der sluttes til en gearkasse.
• Møtrikken bearbejdes sammen med ærmet.

Diskerne sættes i følgende rækkefølge:

1. Den første disk installeres på slibeakslen.
2. Ovenpå ligger ærmet og på det - den anden cirkel.
3. Møtrikken trækkes gennem den øverste skive, bøsning og spændes ved at trykke på den første skive og klemme den anden mellem sig selv og bøsningen.

Hele strukturen er tydeligt vist i videoen:

Funktioner ved at arbejde med en hjemmelavet vægglekker

Den indvendige struktur i fabriksvægbeslageren adskiller sig noget fra slibemaskinen - den er designet til en enkelt opgave, forenkles så meget som muligt og kræver komponenter af højere kvalitet. Kraften på slibeakslen overføres gennem et skråt gear, og alt er designet til rengøring af overflader og skæring af jern.

De kræfter, der opstår ved skæring af en rille, ødelægger hurtigt gearkassen og lejerne. Dette letter det ved dobbeltbelastningen på komponenterne i mekanismen og det faktum, at den anden skive ikke er placeret på designstedet, hvilket betyder, at kraften transmitteres i en anden vinkel.

Under alle omstændigheder er omkostningerne ved en vægfanger en størrelsesorden højere end for en slibemaskine, og det er ofte lettere at købe en ny vinkelsliber end en fureskærer. Men dette bør ikke forstyrre overholdelsen af ​​enkle henstillinger, der forlænger levetiden på et hjemmelavet væggefolger lavet af en slibemaskine:

• Det er nødvendigt at sikre, at instrumentet ikke overophedes og om muligt give det hvile så ofte som muligt.
• Det skader heller ikke at evaluere, hvor meget hurtigere der arbejdes med to diske end en. Den justerbare skæredybdesikring giver støvbeskyttelse og relativt lige riller, selv når der foretages to parallelle snit. Hvis den ekstra bevægelse langs væggen med en enkelt-skivevægsforlænger forlænger dens levetid, kan det være værd at begrænse dig selv til denne mulighed.

Som et resultat fungerer en gør-det-selv-vægbeslag, lavet af høj kvalitet, ikke dårligere end den originale fabrik, men der er risiko for hurtigt at ødelægge kværnen, der tages som basis. Hvis du ofte skal skære riller, er det bedre at købe din egen fureskær, der er specielt designet til rillning af vægge, og en slibemaskine, der er konverteret til en riller, er mere velegnet til periodisk arbejde.